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滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)

信息來(lái)源：網(wǎng)絡(luò) | 發(fā)布日期： 2018-06-04 22:31:25 | 瀏覽量：1541809

關(guān)鍵詞：滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)

滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝隨著機(jī)械制造技術(shù)和化學(xué)加工技術(shù)的進(jìn)步，發(fā)展很快，種類(lèi)很多。按紡絲速度可分為常規(guī)紡絲工藝、中速紡絲工藝和高速紡絲工藝。按聚酯原料可分為熔體直接紡絲和切片紡絲。直接紡絲法是將聚合釜中的熔體直接送人紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲；切片紡絲法是將縮聚工序制得的聚酯熔體經(jīng)鑄帶、切粒和紡前干燥之后，采用螺桿擠出機(jī)將切片熔化成為熔體再進(jìn)行紡絲。按工藝流程有三步法、二步法和一步法。

一、常規(guī)紡絲工藝

常規(guī)紡絲又稱(chēng)低速紡絲，是^早工業(yè)化生產(chǎn)的一種工藝路線(xiàn)。采用紡絲卷繞拉伸加捻一假捻變形(UDY-DY-TY)的三步法工藝路線(xiàn)。紡絲速度為100O～1500m/min，拉伸加捻速度為600～1100m/min。假捻變形速度為120～160m/min，后加工拉伸倍數(shù)為3.5～4.2倍(假捻變形加工前)?？杉徶?3～167dtex的長(zhǎng)絲。

常規(guī)紡絲既可生產(chǎn)拉伸絲，又能生產(chǎn)變形絲，其特點(diǎn)是工藝成熟、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、技術(shù)容易掌握、產(chǎn)品質(zhì)量較好、染色均勻性好。變形絲M(M絲為被測(cè)變形絲與標(biāo)準(zhǔn)變形絲的吸色性相差在半級(jí)之內(nèi)的正常染色絲)可達(dá)96％。但工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

二、中速紡絲工藝

中速紡絲是二步法工藝。紡絲速度為1800～2500m/min，制得半預(yù)取向絲(MOY)。中速紡絲有兩種工藝路線(xiàn)。

1.MOY-DY工藝

此工藝采用中速紡絲、低速拉伸。紡絲速度為1800～2500m/min，拉伸加捻速度為800～1200m/min，可紡制33～167dtex的拉伸絲，常見(jiàn)的是75dtex和50dtex。其生產(chǎn)效率比高速紡絲低，產(chǎn)品質(zhì)量比常規(guī)紡絲差。

2.MOY—DTY工藝

此工藝采用中速紡絲、高速拉伸變形。MOY的剩余拉伸倍數(shù)為2.1～2.4倍，拉伸變形速度為400～500m/min，可紡制55～88dtex的變形絲，超過(guò)110dtex時(shí)需將兩根絲條合股成一個(gè)筒子。此工藝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不及POY-DTY工藝。

三、高速紡絲工藝

高速紡絲的紡絲速度為3000～3600m/min，可制得預(yù)取向絲(POY)。高速紡絲有三種工藝路線(xiàn)。

l.POY-DTY工藝

此工藝采用高速紡絲、高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線(xiàn)，是目前生產(chǎn)變形絲^多的工藝路線(xiàn)。

POY的后加工速度通常為400～800m/min，可紡制50～167dtex的變形絲(DTY)。其特點(diǎn)為工藝流程短，生產(chǎn)效率高，基建投資省。POY可以長(zhǎng)期存放，長(zhǎng)途運(yùn)輸；DTY品質(zhì)優(yōu)良。

2.POY-TY工藝

此工藝采用高速紡絲、低速假捻變形(轉(zhuǎn)子式假捻法)，可紡制111～167dtex的變形絲。此工藝路線(xiàn)在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不合理。

3.POY-DY工藝

此工藝采用高速紡絲、低速拉伸加捻，可紡制55～110dtex的拉伸絲。拉伸比為1.3～1.7倍，采用一般拉伸加捻機(jī)。這種工藝制得的DY性能不如UDY。

四、紡絲拉伸一步法工藝

此工藝采用紡絲、拉伸兩道工序在一臺(tái)紡絲拉伸聯(lián)合機(jī)上完成，是一步法工藝路線(xiàn)。生產(chǎn)工藝有兩種，一種是紡絲速度為900～1500m/min，拉伸速度為3200～4000m/min，拉伸比為3.5倍，可紡制55～165dtex的拉伸絲；另一種的紡絲速度為2600～3500m/min，拉伸速度為5100～5500m/min。此工藝生產(chǎn)的長(zhǎng)絲稱(chēng)FDY。

五、其他紡絲工藝

滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝除上述幾種外，還有高取向絲(HOY)生產(chǎn)工藝和高結(jié)晶絲(HCY)生產(chǎn)工藝等。

高取向絲(HOY)亦稱(chēng)全取向絲。此工藝采用一步法超高速紡絲，紡絲卷繞速度為5500～6000m/min。由于大幅度增加了噴頭拉伸，纖維的取向度大大提高，但結(jié)晶顆粒大，非晶區(qū)取向度較低，纖維的染色性能較好，但伸長(zhǎng)度太大(40％左右)，即使將卷繞速度提高到7000～8000m/min，伸長(zhǎng)度仍不能滿(mǎn)足一般服用要求，目前尚處于試驗(yàn)性生產(chǎn)階段。

高結(jié)晶絲(HCY)采用高速紡絲熱管拉伸一步法制得。在普通高速紡絲流程上，在纖維凝固集束上油之前，加一段熱管，由熱空氣將絲條加熱到玻璃化溫度以上(軟化點(diǎn)之下)，使凝固后的絲條在卷繞牽引力的作用下得到進(jìn)一步拉伸。

滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)特點(diǎn)

滌綸長(zhǎng)絲的紡絲、拉伸和變形加工均在各個(gè)錠位上進(jìn)行。后道工序?qū)η暗赖慕z錠進(jìn)行加工時(shí)，雖然可以通過(guò)調(diào)整后道工序的工藝來(lái)改善或彌補(bǔ)一些缺點(diǎn)，但有些缺點(diǎn)不但不能彌補(bǔ)，還可能被放大，比如錠位間的差異。因此，減少錠位間的差異是保證長(zhǎng)絲質(zhì)量的關(guān)鍵。隨著紡絲技術(shù)的發(fā)展，滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)具有下列生產(chǎn)特點(diǎn)。

生產(chǎn)速度高

隨著長(zhǎng)絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，紡絲速度愈來(lái)愈高，現(xiàn)在絕大部分已達(dá)到3500m/min左右。紡絲速度的提高，對(duì)工藝、設(shè)備、操作等提出了更高的要求。

卷裝容量大

卷繞絲筒子的凈重從3～4kg提高到15kg，變形絲筒子由1～2kg提高到5kg。卷裝容量加大后，對(duì)卷繞機(jī)構(gòu)、筒子絲質(zhì)量的均勻性、筒子的裝箱運(yùn)輸?shù)染岢隽诵碌囊蟆?/span>

原料質(zhì)量要求高

聚酯原料的質(zhì)量與長(zhǎng)絲的可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系^密切。除要求切片的質(zhì)量指標(biāo)——特性粘數(shù)、軟化點(diǎn)、二甘醇含量、羧基含量、灰分和凝聚粒子合格外，同時(shí)，切片的外觀形狀、有無(wú)碳黑粒子、相對(duì)分子質(zhì)量的分布、含水率對(duì)可紡性的影響也很大，尤其是含水率對(duì)高速紡絲的影響更大，要求切片的古水率不超過(guò)30～50ppm。要求原料的質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)，均勻一致，而且要求批與批之間的質(zhì)量穩(wěn)定、一致。

工藝控制嚴(yán)格

長(zhǎng)絲生產(chǎn)要求工藝參數(shù)^嚴(yán)格。例如，熔體溫度上下波動(dòng)不超過(guò)±1℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速差異不大于0.1m/s，噴絲板要求天天鏟板面。對(duì)公用工程(如水、氣、汽、電)也有較高的要求。

要求實(shí)行全面質(zhì)量管理

長(zhǎng)絲生產(chǎn)是一種多錠位、多機(jī)臺(tái)的流水線(xiàn)作業(yè)，操作頻繁，勞動(dòng)密集，管理工作好壞與長(zhǎng)絲質(zhì)量的關(guān)系^密切。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系。

要求做好檢驗(yàn)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)工作

為了保證長(zhǎng)絲質(zhì)量，對(duì)每批原料均需檢驗(yàn)其物理指標(biāo)，對(duì)卷繞筒子要逐個(gè)檢驗(yàn)其外觀疵點(diǎn)，對(duì)成品絲染色性能要進(jìn)行抽樣或全部檢驗(yàn)，包裝過(guò)程中不同規(guī)格不能混袋。另外，要注惹倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸工作，倉(cāng)儲(chǔ)不可日曬夜露，堆箱不能過(guò)高，裝卸要求輕放，運(yùn)輸盡量避免顛簸。

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